1. 用戶背景

　　中國(guó)電子科技集團(tuán)公司某研究所是我國(guó)國(guó)防高科技電子裝備骨干單位。該所聚焦國(guó)防電子裝備與民用雷達(dá)研發(fā)，是國(guó)內(nèi)軍用雷達(dá)的主要供應(yīng)商之一，業(yè)務(wù)涵蓋國(guó)土防空情報(bào)雷達(dá)、電子系統(tǒng)工程等領(lǐng)域，已發(fā)展為集研究、開(kāi)發(fā)、制造、測(cè)試于一體的電子信息高科技研究所，擁有國(guó)際水平的設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)，精良完備的電子制造平臺(tái)，國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電子測(cè)試試驗(yàn)平臺(tái)，具備從事電子信息技術(shù)研發(fā)和系統(tǒng)工程建設(shè)的強(qiáng)大綜合實(shí)力。作為國(guó)內(nèi)雷達(dá)領(lǐng)域骨干單位，該所交付的裝備產(chǎn)品價(jià)值高、技術(shù)復(fù)雜、精度要求高、保障難度大，需要實(shí)現(xiàn)裝備全生命周期、高可靠性精準(zhǔn)保障。

　　2. 用戶痛點(diǎn)

　　雷達(dá)裝備是確保主裝備作戰(zhàn)效能持續(xù)高效發(fā)揮的關(guān)鍵要素之一，隨著先進(jìn)裝備的大量列裝交付與部隊(duì)用戶保障要求的不斷提高，原有的裝備保障模式越來(lái)越難以應(yīng)對(duì)新形勢(shì)下的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)：

　　(1) 保障數(shù)據(jù)與前端數(shù)據(jù)割裂難貫通，狀態(tài)管控?cái)帱c(diǎn)多，正向傳遞與逆向追溯鏈路不通

　　保障構(gòu)型數(shù)據(jù)存在嚴(yán)重信息孤島，尚未實(shí)現(xiàn)與設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等核心環(huán)節(jié)的全鏈路數(shù)據(jù)貫通，導(dǎo)致前端構(gòu)型數(shù)據(jù)難以向保障環(huán)節(jié)有效傳遞與繼承，數(shù)據(jù)鏈路出現(xiàn)斷層，無(wú)法基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)源構(gòu)建可靠保障業(yè)務(wù)支撐體系。同時(shí)，裝備全生命周期技術(shù)狀態(tài)管控存在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)缺失，不僅難以實(shí)現(xiàn)技術(shù)狀態(tài)的全局動(dòng)態(tài)追蹤與閉環(huán)管控，還嚴(yán)重削弱裝備質(zhì)量問(wèn)題的反向追溯與根因定位，制約裝備研制迭代優(yōu)化與保障體系整體效能提升。

　　(2) 裝備履歷多源異構(gòu)管理粗放，缺少全生命周期精細(xì)化管控，難以賦能裝備精確保障

　　裝備履歷管理仍停留在紙質(zhì)化靜態(tài)記錄階段，存在數(shù)據(jù)分散化、管理粗放化、更新滯后化、格式碎片化等突出問(wèn)題。同時(shí)，尚未建立LRU/SRU層級(jí)的精準(zhǔn)化管理機(jī)制，各層級(jí)履歷數(shù)據(jù)碎片化嚴(yán)重，難以實(shí)現(xiàn)跨維度、跨環(huán)節(jié)有效關(guān)聯(lián)。此外，裝備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控力度不足、管控精度偏低，履歷數(shù)據(jù)的真實(shí)性與準(zhǔn)確性缺乏有效校驗(yàn)，無(wú)法精準(zhǔn)刻畫(huà)單裝單件全生命周期技術(shù)狀態(tài)演變軌跡，難以為裝備全生命周期精確保障、故障溯源、維修優(yōu)化等核心業(yè)務(wù)提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

　　(3) 故障返修業(yè)務(wù)過(guò)程“黑盒”不透明，進(jìn)度進(jìn)展難追蹤，保障態(tài)勢(shì)難掌握

　　故障件返修業(yè)務(wù)依托QMS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)協(xié)同開(kāi)展，系統(tǒng)間缺少基于業(yè)務(wù)主線的協(xié)同機(jī)制，導(dǎo)致流程割裂與管理斷點(diǎn)并存。數(shù)據(jù)傳遞過(guò)程中人工干預(yù)頻繁，存在操作重復(fù)、響應(yīng)滯后、誤差失控及數(shù)據(jù)質(zhì)量難保證等痛點(diǎn)。保障人員難以實(shí)現(xiàn)對(duì)返修進(jìn)度、資源消耗、質(zhì)量閉環(huán)、物流發(fā)運(yùn)等全鏈條關(guān)鍵環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)感知與精準(zhǔn)掌控，造成效率瓶頸與滿意度滯后的雙重壓力，嚴(yán)重制約返修任務(wù)執(zhí)行效能與客戶價(jià)值交付能力。

　　(4) 保障資源管理以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)為主，缺少匹配實(shí)際保障需求的有效管控手段，難以實(shí)現(xiàn)資源的精準(zhǔn)籌措與及時(shí)供應(yīng)

　　供應(yīng)部門(mén)仍主要依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)開(kāi)展保障資源管控，尚未建立“維修需求—資源籌措”的動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。既無(wú)法通過(guò)實(shí)時(shí)采集裝備故障數(shù)據(jù)與維修工單信息，精準(zhǔn)識(shí)別所需保障資源的類型、數(shù)量及時(shí)效要求；也難以對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)存量、在途資源以及跨站點(diǎn)可調(diào)配資源實(shí)現(xiàn)全局感知。由此導(dǎo)致一方面采購(gòu)過(guò)量，占用大量倉(cāng)儲(chǔ)空間并推高經(jīng)費(fèi)成本；另一方面又因資源籌措不足或品類錯(cuò)配，造成維修領(lǐng)料無(wú)法及時(shí)足量供應(yīng)，導(dǎo)致維修任務(wù)延期，影響整體保障效能。

　　(5) 保障決策依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷，難以輔助裝備保障科學(xué)決策

　　當(dāng)前，支撐裝備維修保障科學(xué)決策數(shù)據(jù)分散于相關(guān)部門(mén)及個(gè)人手中，數(shù)據(jù)傳遞依賴人工報(bào)送，存在完整性不足、準(zhǔn)確性不高、時(shí)效性差等問(wèn)題，嚴(yán)重制約決策層對(duì)裝備實(shí)力、技術(shù)狀態(tài)、保障任務(wù)、保障資源及質(zhì)量問(wèn)題等全過(guò)程、全要素?cái)?shù)據(jù)的及時(shí)獲取、全景可視與穿透式洞察，難以有效滿足決策層戰(zhàn)略研判、管理層統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和執(zhí)行層實(shí)操落地的多層級(jí)需求，制約維修保障決策的及時(shí)準(zhǔn)確性與整體效能。

　　3. 合作契機(jī)

　　面對(duì)復(fù)雜國(guó)際形勢(shì)下裝備保障體系重構(gòu)帶來(lái)的新挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)售后服務(wù)模式在響應(yīng)時(shí)效、技術(shù)適配與風(fēng)險(xiǎn)控制等維度已顯疲態(tài)。國(guó)睿信維從裝備全產(chǎn)業(yè)鏈視角，精準(zhǔn)把握承制單位核心訴求、深度洞察用戶單位保障痛點(diǎn)、前瞻研判裝備保障演進(jìn)方向，打造基于自主可控技術(shù)體系、國(guó)產(chǎn)化適配的裝備全生命周期服務(wù)保障解決方案。通過(guò)構(gòu)建"技術(shù)-管理-服務(wù)"三位一體的保障生態(tài)，實(shí)現(xiàn)與戰(zhàn)略客戶的深度協(xié)同創(chuàng)新，形成技術(shù)共研、標(biāo)準(zhǔn)共建、價(jià)值共享的可持續(xù)共贏格局，為裝備現(xiàn)代化保障能力建設(shè)注入新動(dòng)能。

　　(1) 基于全生命周期精確保障理念共識(shí)

　　新形勢(shì)下，部隊(duì)多樣化、高頻度、短休整的軍事任務(wù)部署，對(duì)裝備效能持續(xù)保持提出了更為嚴(yán)苛的保障要求。國(guó)睿信維與用戶達(dá)成高度共識(shí)：原有裝備保障管理模式陳舊、技術(shù)手段滯后，依賴 Excel 表格與紙質(zhì)文檔驅(qū)動(dòng)保障任務(wù)、人工記錄保障結(jié)果的粗放型管控方式，無(wú)法適配復(fù)雜高價(jià)值裝備多型號(hào)、多批次、多任務(wù)協(xié)同動(dòng)態(tài)保障需求，亟需以全生命周期、全業(yè)務(wù)流程、精確保障理念重構(gòu)保障體系。

　　(2) 基于數(shù)字主線雙向數(shù)據(jù)鏈路閉環(huán)價(jià)值共識(shí)

　　國(guó)睿信維與用戶一致認(rèn)同--數(shù)字主線是打通裝備全生命周期數(shù)據(jù)鏈路的核心支撐：一方面，裝備設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)階段的模型與數(shù)據(jù)需向下游保障端實(shí)現(xiàn)正向貫通傳遞與精準(zhǔn)繼承，確保后端保障數(shù)據(jù)的完整、一致、可控；另一方面，保障端積累的故障質(zhì)量數(shù)據(jù)、維修經(jīng)驗(yàn)與改進(jìn)需求建議反哺前端，驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)迭代與保障方案優(yōu)化，形成 “設(shè)計(jì)-保障-優(yōu)化”的閉環(huán)鏈路。“正向傳承+逆向反饋”的雙向驅(qū)動(dòng)機(jī)制，成為推動(dòng)保障方案迭代與裝備設(shè)計(jì)升級(jí)的核心使能要素。

　　(3) 基于REACH.MRO產(chǎn)品具備的核心能力共識(shí)

　　國(guó)睿信維REACH.MRO（睿知售后服務(wù)和維修保障管理系統(tǒng)）可提供面向承制方級(jí)裝備全生命周期售后服務(wù)和維修保障完整解決方案，構(gòu)建完全自主可控、國(guó)產(chǎn)化生態(tài)適配的REACH.MRO產(chǎn)品矩陣，形成"四維一體"保障能力：

　　流程精益化：以維修保障任務(wù)為主線，集成用戶管理、快響中心、物資管理等模塊，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、集成化服務(wù)管控。

　　資源精準(zhǔn)化：構(gòu)建"需求預(yù)測(cè)-資源調(diào)度-動(dòng)態(tài)優(yōu)化"的智能供應(yīng)鏈體系，確保保障資源的時(shí)空精準(zhǔn)匹配。

　　態(tài)勢(shì)可視化：通過(guò)裝備技術(shù)狀態(tài)實(shí)時(shí)感知，實(shí)現(xiàn)保障任務(wù)全鏈路協(xié)同、保障資源全局動(dòng)態(tài)調(diào)度、質(zhì)量問(wèn)題全過(guò)程追蹤追溯。

　　決策智能化：基于多維數(shù)據(jù)融合分析，生成視情維修策略與精準(zhǔn)服務(wù)方案，提升復(fù)雜裝備維修效率。

　　4. 方案思路

　　以“預(yù)測(cè)性維護(hù)+全生命周期精準(zhǔn)管控”為核心戰(zhàn)略導(dǎo)向，圍繞裝備售后服務(wù)與維修保障的五大核心痛點(diǎn)（數(shù)據(jù)割裂、響應(yīng)滯后、資源錯(cuò)配、決策盲區(qū)、合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)），構(gòu)建“臺(tái)賬履歷-狀態(tài)監(jiān)測(cè)-維修排故-備件支援-質(zhì)量追溯”五維閉環(huán)保障體系。深度融合大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，通過(guò)全流程數(shù)字化重構(gòu)與智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)裝備保障模式從“被動(dòng)響應(yīng)”向“主動(dòng)預(yù)判”的戰(zhàn)略躍遷，為復(fù)雜裝備打造“全要素覆蓋、全鏈路可視、全周期可控”的智能保障新范式。方案思路具體包括：

　　精細(xì)化裝備全生命周期技術(shù)狀態(tài)管控：以裝備出所臺(tái)賬、交裝臺(tái)賬、實(shí)時(shí)臺(tái)賬、技術(shù)參數(shù)、歷史運(yùn)維履歷數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立統(tǒng)一、規(guī)范的數(shù)字化臺(tái)賬體系，覆蓋裝備從出廠交裝、部署使用、維護(hù)保養(yǎng)到退役報(bào)廢的全流程信息鏈路，構(gòu)建 “一裝一檔”、“一件一檔” 的數(shù)字化電子履歷檔案，通過(guò)統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與動(dòng)態(tài)更新機(jī)制，為狀態(tài)監(jiān)測(cè)、維修決策、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判提供精準(zhǔn)、完整、可追溯數(shù)據(jù)底座，支撐裝備技術(shù)狀態(tài)的精準(zhǔn)刻畫(huà)與演進(jìn)分析。

　　智能化預(yù)測(cè)性維修閉環(huán)：基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與歷史履歷分析，自動(dòng)生成個(gè)性化維修計(jì)劃（包括維修時(shí)機(jī)、維修內(nèi)容、所需人員/工具/技術(shù)資料），實(shí)現(xiàn)維修申請(qǐng)、任務(wù)策劃、人員派單、任務(wù)執(zhí)行、進(jìn)度進(jìn)展、驗(yàn)收交付等全流程在線透明管控，提升維修效率縮短保障周期。

　　智慧化備件協(xié)同保障：打通維修需求與供應(yīng)鏈的雙向數(shù)據(jù)鏈路，通過(guò)大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)備件消耗規(guī)律，實(shí)現(xiàn)備件需求精準(zhǔn)預(yù)判與庫(kù)存動(dòng)態(tài)優(yōu)化。構(gòu)建備件全生命周期追溯體系（采購(gòu)-入庫(kù)-存儲(chǔ)-調(diào)配-報(bào)廢），確保“按需供給、快速到位”，避免備件積壓或短缺。

　　全景化輔助決策支持：搭建裝備保障態(tài)勢(shì)感知中樞，實(shí)現(xiàn)保障態(tài)勢(shì)的全局可視動(dòng)態(tài)感知，通過(guò)保障任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)配機(jī)制，實(shí)現(xiàn)用戶需求、裝備實(shí)力、保障資源的深度融合，打造 “態(tài)勢(shì)可感、資源可控、調(diào)度靈活、響應(yīng)快速、技術(shù)賦能”的裝備保障新態(tài)勢(shì)。

　　全鏈路合規(guī)追溯：對(duì)臺(tái)賬建立、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、維修操作、備件流轉(zhuǎn)等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)全程留痕與加密存儲(chǔ)，支持按裝備類型/編號(hào)/時(shí)間/人員/故障類別等多維度快速溯源。全面滿足行業(yè)合規(guī)管理要求與裝備全生命周期追溯需要，確保責(zé)任可追溯、數(shù)據(jù)可校驗(yàn)、過(guò)程可審計(jì)，為裝備質(zhì)量管控與風(fēng)險(xiǎn)防控提供堅(jiān)實(shí)保障。

　　5. 應(yīng)用場(chǎng)景

　　(1) 復(fù)雜裝備全生命周期技術(shù)狀態(tài)精細(xì)化管控賦能精確保障

　　以型號(hào)BOM為頂層設(shè)計(jì)框架，以單裝OBOM為核心載體，構(gòu)建覆蓋千余臺(tái)套裝備的全生命周期臺(tái)賬體系，實(shí)現(xiàn)400000+LRU單元的精細(xì)化管控。通過(guò)數(shù)字主線技術(shù)實(shí)現(xiàn)全生命周期保障履歷的智能關(guān)聯(lián)與數(shù)據(jù)匯聚，形成單裝/單件全生命周期技術(shù)狀態(tài)的精確掌控與多維數(shù)據(jù)穿透分析能力，為裝備售后服務(wù)的精準(zhǔn)化保障提供數(shù)據(jù)底座與決策支撐。

　　(2) 需求遷移、流程驅(qū)動(dòng)、快速響應(yīng)、高效執(zhí)行的保障服務(wù)全流程精細(xì)化管控

　　以裝備全生命周期技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)為決策中樞，依托快響中心構(gòu)建"需求感知-資源調(diào)度-任務(wù)執(zhí)行-質(zhì)量閉環(huán)"的數(shù)字化保障體系，實(shí)現(xiàn)外場(chǎng)排故、技術(shù)支援、技術(shù)培訓(xùn)、備件訂貨、技術(shù)通報(bào)、改裝升級(jí)、重大任務(wù)等外場(chǎng)保障典型業(yè)務(wù)場(chǎng)景的精細(xì)化管控。通過(guò)構(gòu)建"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)+流程引擎+資源圖譜"三位一體的保障架構(gòu)，形成跨單位、跨地域的多維業(yè)務(wù)協(xié)同機(jī)制，實(shí)現(xiàn)任務(wù)、資源、質(zhì)量、問(wèn)題四大維度的端到端閉環(huán)管理。

　　(3) 事后維修-預(yù)防性維修-視情維修的多維保障業(yè)務(wù)場(chǎng)景覆蓋、任務(wù)融合適配與高效執(zhí)行

　　構(gòu)建"事后維修-預(yù)防性維修-預(yù)測(cè)性維修"的三階保障體系，通過(guò)數(shù)字主線技術(shù)實(shí)現(xiàn)多維業(yè)務(wù)場(chǎng)景的智能融合適配?；谥悄芩惴ㄒ?，建立動(dòng)態(tài)任務(wù)聚合模型，對(duì)并行保障任務(wù)實(shí)施協(xié)同融合與智能打包，形成"任務(wù)包-資源池-執(zhí)行鏈"的流程化保障執(zhí)行機(jī)制，顯著降低保障任務(wù)頻率、減少保障資源調(diào)度頻次，提高裝備保障效能。

　　(4) 賦能故障返修“業(yè)務(wù)全流程掌握-問(wèn)題全過(guò)程追蹤-信息全方位共享”的保障新態(tài)勢(shì)，提升用戶滿意度

　　構(gòu)建故障返修“全流程、全閉環(huán)、全要素、全數(shù)據(jù)”管控機(jī)制，通過(guò)打通QMS、ERP、MRO等系統(tǒng)間信息孤島，形成跨部門(mén)、跨系統(tǒng)的協(xié)同保障能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)10類故障返修件（含電子元器件、機(jī)械組件、傳感器等）從開(kāi)箱登記→檢測(cè)定損→備件調(diào)度→維修實(shí)施→質(zhì)量驗(yàn)收→交付發(fā)運(yùn)的全流程可視化與狀態(tài)管控。通過(guò)對(duì)返修進(jìn)度、資源消耗、質(zhì)量問(wèn)題的實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能預(yù)警，實(shí)現(xiàn)任務(wù)閉環(huán)、資源閉環(huán)、問(wèn)題閉環(huán)、質(zhì)量閉環(huán)的"四閉環(huán)"管控目標(biāo)。

　　(5) 適配多維需求的保障資源科學(xué)預(yù)測(cè)、精準(zhǔn)籌措與動(dòng)態(tài)調(diào)度

　　構(gòu)建"需求感知-智能預(yù)測(cè)-科學(xué)決策"的保障資源管控機(jī)制，通過(guò)實(shí)時(shí)采集保障任務(wù)資源需求數(shù)據(jù)，應(yīng)用需求預(yù)測(cè)模型開(kāi)展保障資源需求預(yù)測(cè)與科學(xué)決策。構(gòu)建涵蓋現(xiàn)貨庫(kù)存、采購(gòu)訂單、在途數(shù)量及供貨周期的多維資源視圖，實(shí)現(xiàn)維修資源精確采購(gòu)與基于需求的柔性靈活配送，提高保障資源動(dòng)態(tài)保障能力。

　　(6) 保障大數(shù)據(jù)全資可視、AI賦能決策支持，推動(dòng)裝備保障模式轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　基于保障大數(shù)據(jù)全維度可視化，依托AI、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)賦能構(gòu)建"感知-分析-決策-執(zhí)行"閉環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)多型號(hào)、多批次、多任務(wù)的全域態(tài)勢(shì)動(dòng)態(tài)感知，構(gòu)建"戰(zhàn)略層-管理層-執(zhí)行層"三級(jí)決策支持體系，形成從戰(zhàn)略研判到精準(zhǔn)執(zhí)行的全鏈條賦能機(jī)制，打造裝備保障全態(tài)勢(shì)掌控、保障資源動(dòng)態(tài)調(diào)配、保障任務(wù)高效執(zhí)行、保障效能持續(xù)發(fā)揮的裝備保障新質(zhì)力。

　　(7) 全流程合規(guī)追溯，提升全生命周期履歷數(shù)據(jù)置信度

　　基于數(shù)字主線技術(shù)實(shí)現(xiàn)裝備售后服務(wù)與維修保障全流程數(shù)字化留痕，從需求申請(qǐng)發(fā)起、保障任務(wù)策劃、部件拆卸更換、維修人員資質(zhì)核驗(yàn)、工具設(shè)備使用記錄到維修過(guò)程檢驗(yàn)等6大關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全鏈條結(jié)構(gòu)化記錄，形成標(biāo)準(zhǔn)化、防篡改的電子運(yùn)維檔案，支持按裝備型號(hào)、編號(hào)、維修時(shí)間、故障類別等多維參數(shù)進(jìn)行綜合快速檢索，滿足軍工單位質(zhì)量追溯、保密審計(jì)及裝備全生命周期管理等合規(guī)要求。

　　6. 典型成效

　　●構(gòu)建基于數(shù)字主線技術(shù)的裝備運(yùn)維數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)1000+臺(tái)套雷達(dá)裝備、400000+可維護(hù)單元（LRU）的技術(shù)狀態(tài)與電子履歷的精準(zhǔn)化管控；

　　●建立標(biāo)準(zhǔn)化維修檔案體系，完成年均4000+人天的外場(chǎng)服務(wù)任務(wù)與500+故障件返修任務(wù)的全流程數(shù)字化管理；

　　●在裝備列裝年均增長(zhǎng)10%的背景下，實(shí)現(xiàn)：

　　   ■外場(chǎng)服務(wù)保障次數(shù)下降6%；

　　   ■外場(chǎng)服務(wù)人天消耗下降5%；

　　   ■備件周轉(zhuǎn)率提升20%；

　　   ■故障件返修時(shí)間縮短12%；

　　   ■保障成本降低15%；

　　   ■用戶滿意度提升28%。

　　7. 產(chǎn)品支撐

　　技術(shù)底座強(qiáng)力支撐：產(chǎn)品基于睿知技術(shù)基礎(chǔ)平臺(tái)(REACH.Foundation)平臺(tái)構(gòu)建，采用微服務(wù)架構(gòu)與前后端分離設(shè)計(jì)，支持高可用性集群部署，具備高彈性擴(kuò)展能力。

　　多維業(yè)務(wù)場(chǎng)景覆蓋與適配：產(chǎn)品覆蓋裝備研制單位（售后服務(wù)）、使用單位（維修保障）、軍修單位（大修保障）、軌道交通（設(shè)備運(yùn)維）等四大核心場(chǎng)景，滿足裝備全生命周期精確保障需要。

　　核心組件預(yù)置封裝：產(chǎn)品封裝了50+功能模塊（裝備臺(tái)賬管理、備件調(diào)度、外場(chǎng)服務(wù)、故障返修等）、100+業(yè)務(wù)組件、150+相關(guān)基礎(chǔ)組件（公共微流、基礎(chǔ)組件、標(biāo)準(zhǔn)模板、動(dòng)態(tài)組件），通過(guò)"積木式"組件復(fù)用，實(shí)現(xiàn)80%常規(guī)功能直接調(diào)用，業(yè)務(wù)場(chǎng)景搭建周期縮短70%。

　　低代碼工具助力開(kāi)發(fā)：產(chǎn)品采用低代碼工具開(kāi)發(fā)，具備在線可配置的代碼生成器、頁(yè)面設(shè)計(jì)能力、數(shù)據(jù)模型創(chuàng)建能力、靈活可選配的移植能力，實(shí)現(xiàn)多業(yè)務(wù)場(chǎng)景的可視化配置，開(kāi)發(fā)效率顯著提升。

　　AI技術(shù)融入與業(yè)務(wù)賦能：產(chǎn)品積極探索并融入人工智能（AI）技術(shù)，將AI能力應(yīng)用于裝備保障具體場(chǎng)景，如保障知識(shí)問(wèn)題智能問(wèn)答、保障任務(wù)智能預(yù)警、保障資源智能調(diào)度優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)裝備保障管理向智能化、自適應(yīng)化演進(jìn)。