上海2026年1月16日 /美通社/ -- 近日，在露笑科技工廠內(nèi)，一場(chǎng)高風(fēng)險(xiǎn)、高難度的高空焊接作業(yè)順利完成，將科幻大片成為現(xiàn)實(shí)。與以往不同的是，此次站在高空作業(yè)平臺(tái)上的，并非工人，而是一臺(tái)人形機(jī)器人——開普勒K2"大黃蜂"。
當(dāng)操作員戴著 VR 頭顯在地面控制區(qū)自然抬手、轉(zhuǎn)身、調(diào)整焊槍角度，20 米高空的開普勒 K2 大黃蜂人形機(jī)器人正以毫米級(jí)精度復(fù)刻每一個(gè)動(dòng)作 ——30 公斤級(jí)雙臂穩(wěn)穩(wěn)托舉焊槍，在連續(xù) 8 小時(shí)不間斷作業(yè)中始終保持穩(wěn)定姿態(tài)，電弧精準(zhǔn)點(diǎn)亮、焊槍平穩(wěn)移動(dòng)、焊縫均勻成型，整個(gè)過程無(wú)卡頓、無(wú)偏差，完美完成高難度高空焊接任務(wù)。
這場(chǎng)國(guó)內(nèi)首場(chǎng) "人機(jī)協(xié)作" 高空焊接的成功，不僅標(biāo)志著人形機(jī)器人在工業(yè)高危場(chǎng)景的突破性應(yīng)用，更驗(yàn)證了開普勒 "強(qiáng)負(fù)載 + 長(zhǎng)續(xù)航 + 自主進(jìn)化" 的工業(yè)級(jí)實(shí)力。操作員無(wú)需直面高空墜落風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)需承受焊接高溫與煙塵，通過 "力覺 - 視覺 - 觸覺 - 聽覺" 的多模態(tài)沉浸體驗(yàn)，仿佛親身置身高空作業(yè)點(diǎn)；而機(jī)器人在 8 小時(shí)連續(xù)作業(yè)中，還在記錄了每一次操作的力道控制、路徑調(diào)整數(shù)據(jù)，為后續(xù)自主優(yōu)化積累經(jīng)驗(yàn)。百毫秒以內(nèi)的超低延時(shí)、0.1mm 級(jí)的精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)，搭配 30 公斤強(qiáng)負(fù)載與超長(zhǎng)續(xù)航，讓開普勒K2 大黃蜂成為既能 "扛重活、干久活"，又能 "學(xué)技能、越用越靈" 的工業(yè)伙伴，將科幻場(chǎng)景轉(zhuǎn)化為可信賴的持續(xù)生產(chǎn)力。
讓機(jī)器人成為遠(yuǎn)程存在 + 自主進(jìn)化的工業(yè)伙伴
開普勒自研沉浸式全身遙操系統(tǒng)，是開普勒融合動(dòng)作捕捉、低時(shí)延通信、力反饋等多技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人類對(duì)機(jī)器人遠(yuǎn)程、沉浸、精準(zhǔn)的 1:1 全身控制技術(shù)。它不僅是動(dòng)作的簡(jiǎn)單復(fù)刻，更是 "操作執(zhí)行 + 數(shù)據(jù)積累 + 自主進(jìn)化" 的閉環(huán)系統(tǒng) —— 當(dāng)操作員通過遙操設(shè)備做出動(dòng)作，30 公斤級(jí)雙臂負(fù)載的 K2 大黃蜂能穩(wěn)穩(wěn)在高空中同步響應(yīng)；當(dāng)焊接器械遇到阻力，力反饋系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳遞壓力感；當(dāng)焊縫出現(xiàn)火花飛濺，VR 頭顯同步呈現(xiàn)第一視角畫面。
更核心的是，系統(tǒng)在 "充電 1 小時(shí)，連干 8 小時(shí)" 的長(zhǎng)續(xù)航作業(yè)周期內(nèi)，高保真記錄每一次操作的多模態(tài)運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)（包括負(fù)載變化、路徑偏差、力控調(diào)節(jié)等），通過真實(shí)世界與仿真環(huán)境的雙向映射，讓機(jī)器人在反復(fù)遙操中自主優(yōu)化動(dòng)作策略。例如，首次焊接某類工件時(shí)需操作員精細(xì)調(diào)整，經(jīng)過 3-5 次遙操訓(xùn)練后，機(jī)器人可自主適配工件公差范圍，減少操作員干預(yù)頻次，真正實(shí)現(xiàn) "越用越熟練" 的進(jìn)化能力，為工業(yè)大模型訓(xùn)練提供高質(zhì)量 "養(yǎng)料"。
痛點(diǎn)突破：告別傳統(tǒng)遙操的 "先天不足"
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)每年因高空焊接等高位作業(yè)引發(fā)的傷亡事故超過千起，既威脅人員生命安全，也給企業(yè)帶來(lái)高昂的經(jīng)濟(jì)成本與合規(guī)壓力。同時(shí)，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)高精度、強(qiáng)負(fù)載、長(zhǎng)續(xù)航、自主作業(yè)能力的需求持續(xù)攀升，傳統(tǒng)人工與常規(guī)自動(dòng)化設(shè)備已難以兼顧效率與安全。在政策引導(dǎo)與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的雙重推動(dòng)下，開普勒機(jī)器人的沉浸式全身遙操解決方案應(yīng)運(yùn)而生，直擊工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)核心痛點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)遙操作體系實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性重構(gòu)。
傳統(tǒng)工業(yè)遙操系統(tǒng)長(zhǎng)期面臨三大瓶頸：部署復(fù)雜需專業(yè)團(tuán)隊(duì)調(diào)試、兼容性差難以適配多場(chǎng)景、僅能實(shí)現(xiàn)上半身局部控制，且負(fù)載弱、續(xù)航短，無(wú)法支撐高強(qiáng)度工業(yè)作業(yè)。而開普勒給出了針對(duì)性解決方案：
核心技術(shù)特點(diǎn)：四大優(yōu)勢(shì)構(gòu)筑工業(yè)級(jí)可靠性
為什么工業(yè)場(chǎng)景必選開普勒解決方案？
在高空、高溫、高負(fù)載等典型工業(yè)場(chǎng)景中，安全風(fēng)險(xiǎn)高、作業(yè)強(qiáng)度大、用工成本持續(xù)攀升，已成為制約制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的突出難題。隨著工業(yè)人形機(jī)器人加速走向真實(shí)產(chǎn)線，如何在不改變既有工藝體系和產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的前提下，實(shí)現(xiàn)安全性、效率與經(jīng)濟(jì)性的系統(tǒng)性提升，正成為企業(yè)關(guān)注的核心議題。
在此背景下，開普勒依托多年深耕工業(yè)場(chǎng)景的技術(shù)積累與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，推出以 K2大黃蜂為代表的工業(yè)級(jí)人形機(jī)器人解決方案，正在高危、高強(qiáng)度作業(yè)場(chǎng)景中展現(xiàn)出清晰可行的落地路徑。
1.安全為首：讓危險(xiǎn)作業(yè) "無(wú)人化"
開普勒解決方案以人機(jī)徹底隔離為核心理念，將人員從高空、輻射、高溫、有毒氣體等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中全面解放，實(shí)現(xiàn)"人機(jī)分離、作業(yè)照常"。開普勒K2大黃蜂具備 30 公斤級(jí)雙臂獨(dú)立負(fù)載能力，可直接承載重型焊槍、切割設(shè)備等工業(yè)工具，無(wú)需人工輔助搬運(yùn)；同時(shí)，其"充電 1 小時(shí)，連干 8 小時(shí)"的續(xù)航表現(xiàn)，完整覆蓋單一工業(yè)班次，避免操作員頻繁進(jìn)出危險(xiǎn)區(qū)域更換電池。
在核電檢修、鋼鐵高溫冶煉、化工?；诽幚淼葓?chǎng)景中，操作員可在數(shù)百米乃至千米之外的安全區(qū)域進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，用機(jī)器人的"鋼鐵之軀"，守護(hù)人的"血肉之軀"，從源頭降低安全事故發(fā)生概率。
2.強(qiáng)負(fù)載 + 長(zhǎng)續(xù)航：支撐工業(yè)級(jí)高強(qiáng)度作業(yè)
開普勒K2大黃蜂 30 公斤級(jí)雙臂負(fù)載能力，輕松應(yīng)對(duì)汽車輪轂搬運(yùn)、重型金屬工件裝配、30kg 料箱碼垛等高強(qiáng)度任務(wù)，相比傳統(tǒng)機(jī)器人負(fù)載提升 50% 以上；"充電 1 小時(shí)，連干 8 小時(shí)" 的超長(zhǎng)續(xù)航，得益于低能耗設(shè)計(jì)與行星滾柱絲桿執(zhí)行器的無(wú)電自鎖技術(shù)，靜止時(shí)關(guān)節(jié)無(wú)需供電即可保持穩(wěn)定，工作時(shí)算法實(shí)時(shí)優(yōu)化能耗分配，減少停機(jī)充電時(shí)間。兩者結(jié)合可替代 2 班工人連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)，產(chǎn)能提升幅度達(dá) 200% 以上，1.5-1.8 年即可收回設(shè)備投入成本。
3.自主進(jìn)化：降本增效的核心引擎
不同于依賴固定程序的傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，開普勒 K2大黃蜂具備在真實(shí)工業(yè)場(chǎng)景中持續(xù)學(xué)習(xí)與自主優(yōu)化的能力，能夠靈活適配產(chǎn)線換型與工藝變化。以汽車零部件生產(chǎn)線為例，當(dāng)工件型號(hào)發(fā)生變更時(shí)，機(jī)器人無(wú)需重新編程，僅通過 3–5 次 遙操示范，即可自主適配新工件的抓取、裝配與操作流程，將換型時(shí)間從原本的數(shù)天縮短至數(shù)小時(shí)。
同時(shí)，機(jī)器人可在 8 小時(shí)連續(xù)作業(yè)中，自動(dòng)應(yīng)對(duì)來(lái)料位置偏差、尺寸公差等工業(yè)擾動(dòng)因素，顯著提升任務(wù)完成率，并大幅降低操作員長(zhǎng)期高強(qiáng)度工作的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。
4.跨域協(xié)同：打破地理限制的資源優(yōu)化
開普勒解決方案支持 最長(zhǎng) 2000 公里超遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)遙操。結(jié)合強(qiáng)負(fù)載與長(zhǎng)續(xù)航能力，頂尖技術(shù)人員無(wú)需親赴現(xiàn)場(chǎng)，即可遠(yuǎn)程指導(dǎo)偏遠(yuǎn)工廠完成重型工件焊接、大型設(shè)備檢修等復(fù)雜作業(yè)。
這一模式不僅顯著降低了人力差旅與駐場(chǎng)成本，更實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)技術(shù)資源的跨區(qū)域調(diào)度與共享，讓三、四線城市工廠同樣能夠獲得一線城市的技術(shù)支持，加速區(qū)域產(chǎn)業(yè)能力的整體提升。
5.部署靈活：零門檻適配全場(chǎng)景
在部署層面，開普勒方案無(wú)需對(duì)現(xiàn)有廠房布局和產(chǎn)線結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模改造，僅需 1:1 同構(gòu)的人形機(jī)器人本體 + 遙操設(shè)備 + 筆記本電腦，即可快速完成系統(tǒng)部署。
無(wú)論是高空作業(yè)平臺(tái)、狹窄設(shè)備內(nèi)部空間，還是戶外倉(cāng)儲(chǔ)物流場(chǎng)景，開普勒K2大黃蜂均可憑借強(qiáng)負(fù)載與長(zhǎng)續(xù)航能力靈活適配，操作門檻極低，普通工人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手使用。
應(yīng)用展望 —— 解鎖工業(yè)智能化的無(wú)限可能
工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委等部門在《"十四五"機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確指出，需"研制面向半導(dǎo)體、民用爆炸物、醫(yī)療、化工等行業(yè)典型危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)的機(jī)器人"。這一戰(zhàn)略導(dǎo)向，精準(zhǔn)錨定了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)攻堅(jiān)克難、賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)的核心戰(zhàn)場(chǎng)。
在這一背景下，開普勒沉浸式全身遙操系統(tǒng)的落地，不僅是單一技術(shù)的突破，更是工業(yè)生產(chǎn)模式的革命。憑借 "30 公斤強(qiáng)負(fù)載 + 8 小時(shí)長(zhǎng)續(xù)航 + 自主進(jìn)化" 的核心優(yōu)勢(shì)，未來(lái)將在三大領(lǐng)域釋放巨大價(jià)值：
當(dāng)科技的溫度與工業(yè)的精度相遇，開普勒沉浸式全身遙操系統(tǒng)正以 "強(qiáng)負(fù)載 + 長(zhǎng)續(xù)航 + 自主進(jìn)化" 的硬核實(shí)力，重新定義工業(yè)生產(chǎn)的邊界。30 公斤的承載是責(zé)任，8 小時(shí)的續(xù)航是堅(jiān)守，自主進(jìn)化的能力是未來(lái) —— 那些曾經(jīng)讓人望而卻步的高危、高強(qiáng)度、高精度作業(yè)，終將成為機(jī)器人的常規(guī)任務(wù)，而人類的創(chuàng)造力，將在更安全、更高效的環(huán)境中無(wú)限迸發(fā)。
